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想要解决表面的脱碳问题，主要是要对热处理工序进行处理，因为脱碳和螺旋管的氧化是同时进行的，所以，在热处理的过程中，应该尽量的不让螺旋管和空气接触，这样可以改善脱碳的现象。

造成螺旋管表面脱碳的介质主要是氧气、水蒸气和二氧化碳等氧化性气体，当这些气体和受热的螺旋管接触时，会造成螺旋管的氧化和脱碳，因此，控制炉内的二氧化碳和的比例也是非常重要的。

螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。气泡。气泡多发生在焊道中间，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

防腐螺旋钢管制作中应注意的五点1在防腐层涂敷前，先清除螺旋钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对螺旋钢管预热后进行表面预处理，螺旋钢管预热温度为40℃~60℃。

表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa21/2级的要求，锚纹深度达到50μm~75μm。螺旋钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。2对于3PE防腐螺旋钢管加热温度的控制:钢材为20#时,温度控制在190度左右为佳;低温钢16MN,温度控制在150度左右为佳;高温螺旋钢管12CR1MOV,温度就应随之调高。