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关于螺旋焊管淬火过程中的温度范围

感应淬火是指利用感应电流通过螺旋焊管所产生的热效应，使工件表层、局部或整体加热，并快速冷却的淬火工艺，把工件放人空心铜管绕成的感应器内，感应器中通入一定频率的交流电，使工件内产生与线圈电流频率相同的感应电流，使工件表层迅速被加热到淬火温度（心部的温度仍接近室温），然后立即喷水快速冷却，将工件表层淬硬成马氏体，而心部仍保持原始组织。感应电流透入工件表层的深度主要取决于交流电频率的高低。频率越高，淬硬层深度越小。与普通淬火相比，感应加热表面淬火加热速度极快（一般仅需几秒到几十秒），加热温度高（高频感应淬火为Ac3以上100℃~200℃）；奥氏体晶粒均匀、细小，淬火后可在工件表面获得极细马氏体，硬度比普通淬火高2~3HRC，且脆性低；因马氏体体积膨胀，工件表层产生残余压应力疲劳强度提高20%~30%：工件表层不易氧化和脱碳，变形小，淬硬层深度容易控制；易实现机械化和自动化操作，劳动生产率高。但感应加热设备昂贵，维修调整较难，故不宜用于形状复杂的零件及单件生产。主要用于中碳钢或中碳低合金钢，也可用于高碳工具钢、含合金元素较少的合金工具钢及铸铁等。目前应用广的是汽车、拖拉机和工程机械中的齿轮、轴类等零件。零件在表面淬火前一般***行正火或调质处理，以保证心部具有良好的力学性能，并为表层加热做好组织准备。表面淬火后需进行低温回火，以减少淬火应力和降低脆性。

渗碳层深度可通过控制保温时间来达到，一般为0.5~2.5mm。低碳钢渗碳后表层的wt在0.85%~1.05%之间为。工件渗碳后必须进行淬火和低温回火。终表层为细小片状的高碳回火马氏体、粒状渗碳体及少量残余奥氏体，获得高的硬度（58~64HRC）、耐磨性及疲劳强度；心部组织取决于纲的淬透性，一般低碳钢心部组织为铁素体和珠光体，硬度为110~180HBW，低合金钢（20CrMnti钢）通常心部组织为低碳回火马氏体、铁素体和少量托氏体，硬度为35~45HRC，具有较高的强度和韧性以及一定的塑性。气体渗碳生产率高渗碳过程易于控制，渗碳层质量高，劳动条件好，易于实现机械化和自动化；但设备成本较高，不适宜单件、小批生产，适于成批或大量生产。主要用于受磨损和较大冲击载荷的零件，如齿轮、活塞销、凸轮、轴类等。将工件放在填充渗碳剂的密封箱中，然后放入炉中加热至900℃~950℃，保温渗碳。渗碳剂采用颗粒状的木炭和15%~20%的碳酸盐（BaCO或Na2CO3）的混合物。木炭提供活性碳原子，碳酸盐可加速渗碳速度。在滲碳温度下形成不稳定的CO,CO与工件表面接触发生分解，生成活性碳原子【C】被工件表面吸收，并逐渐向内部扩散形成渗碳层。固体渗碳设备简单，成本低。但劳动条件差，质量不易控制，生产效率低。主要用于单件小批生产。

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根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管;废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。